בדיקת בדיקה לא הרסנית לאחר ריתוך

שיטות בדיקה לא הרסניות משמשות בדרך כלל

1.UT (בדיקה אולטרסאונד)

——עקרון: גלי קול מתפשטים בחומר, כאשר יש זיהומים בצפיפויות שונות בחומר, ישתקפו גלי קול, והאפקט הפיאזואלקטרי של אלמנט התצוגה ייווצר על הצג: האלמנט בבדיקה יכול להמיר האנרגיה החשמלית לאנרגיה מכנית, והאפקט ההפוך, האנרגיה המכנית מומרת לאנרגיה חשמלית גל אורך קולי וגל גזירה/גל גזירה, הגשושית מחולקת לבדיקה ישרה ובדיקה אלכסונית, בדיקה ישרה מזהה בעיקר חומר, בדיקה אלכסונית בעיקר מזהה ריתוכים

——ציוד בדיקה אולטרסאונד ושלבי תפעול

ציוד: גלאי פגמים אולטרסאונד, בדיקה, בלוק בדיקה

תהליך:

מצמד מצופה מברשת.לזהות.הערכת אותות משתקפים

——מאפייני זיהוי אולטרא-קוליים

מיקום תלת מימדי מדויק, מאפשר רק מהצד של הרכיב לפעול, עובי זיהוי של גדול - עד 2 מטרים או יותר, יכול לזהות את המפתח לא רציף - סוג שטוח לא רציף, ציוד קל לנשיאה, דורש רמת מפעיל זיהוי פגמים הוא גבוה יותר, עובי נדרש בדרך כלל לא פחות מ-8 מ"מ, משטח חלק

- מלח הדבק המשמש לזיהוי פגמים קולי גבוה מאוד, ויש לנקות אותו מיד לאחר זיהוי הפגמים

למשחה המשמשת לאיתור פגמים על-קוליים בתעשייה הכבדה יש ​​תכולת מלח גבוהה מאוד, ואם לא תנקה אותה בזמן, תהיה לה השפעה רבה על איכות הציפוי נגד קורוזיה.

עבור ציפויים נגד קורוזיה קונבנציונליים, תפקידו העיקרי הוא לבודד אוויר או מים (אלקטרוליט) מהמשטח המוגן, אך בידוד זה אינו מוחלט, לאחר פרק זמן, עקב לחץ אטמוספרי, האוויר או המים (אלקטרוליט) ימשיכו להישאר להיכנס למשטח המוגן, אז המשטח המוגן יפיק תגובה כימית עם הלחות או המים (אלקטרוליט) באוויר, תוך אכילה של המשטח המוגן.ניתן להשתמש במלחים כזרזים להאצת שיעורי הקורוזיה, וככל שהמלח גבוה יותר, כך קצב הקורוזיה מהיר יותר.

בתעשייה הכבדה ישנה פעולה – איתור פגמים על-קוליים, השימוש במלח הדבק (קופלנט) גבוה מאוד, תכולת המלח הגיעה ליותר מ-10,000 μs/ס"מ (התעשייה דורשת בדרך כלל שתכולת המלח של החומר השוחק היא פחותה מ-250 מיקרומטרים / ס"מ, מלח המים הביתיים שלנו הוא בדרך כלל כ-120 מיקרומטרים / ס"מ), במקרה זה, בניית צבע, הציפוי יאבד את אפקט האנטי קורוזיה שלו בטווח הקצר.

הנוהג המקובל הוא לשטוף את משחת זיהוי הפגמים במים נקיים מיד לאחר זיהוי הפגמים.עם זאת, ארגונים מסוימים אינם מייחסים חשיבות לאנטי קורוזיה, ואינם מנקים את המשחה לאחר זיהוי פגמים, וכתוצאה מכך קשה להסיר את משחת זיהוי הפגמים לאחר ייבוש, מה שמשפיע ישירות על איכות הציפוי נגד קורוזיה.

להלן קבוצה של נתוני ניסוי:

1. נתוני מלח של נוזל איתור פגמים

- עיקרון: התפשטות וקליטה של ​​קרניים - התפשטות בחומרים או ריתוכים, בליעת קרניים על ידי סרטים

קליטת קרניים: חומרים עבים וצפופים סופגים יותר קרניים, וכתוצאה מכך פחות רגישות של הסרט ותמונה לבנה יותר.להיפך, התמונה כהה יותר

אי רציפות עם תמונה שחורה כוללות: הכללת סיגים \ חור אוויר \ חתך תחתון \ סדק \ היתוך לא שלם \ חדירה לא מלאה

אי רציפות עם תמונה לבנה: הכללת טונגסטן \ ניתז \ חפיפה \ חיזוק ריתוך גבוה

——שלבי פעולת בדיקת RT

מיקום מקור הקרן

הנח יריעות על הצד האחורי של הריתוך

חשיפה לפי פרמטרים של תהליך זיהוי פגמים

פיתוח סרט: פיתוח – תיקון – ניקוי – ייבוש

הערכת סרטים

פתח דוח

——מקור קרן, מחוון איכות תמונה, שחור

מקור קו

צילום רנטגן: עובי ההארה בדרך כלל פחות מ-50 מ"מ

צילום רנטגן באנרגיה גבוהה, מאיץ: עובי ההארה הוא יותר מ-200 מ"מ

γ ריי: ir192, Co60, Cs137, ce75 וכו', עם עובי תאורה שנע בין 8 ל-120 מ"מ

מחוון איכות תמונה לינארית

יש להשתמש במחוון איכות תמונה מסוג חור עבור FCM של גשר

Blackness d=lgd0/d1, אינדקס נוסף להערכת רגישות הסרט

דרישות רנטגן רנטגן: 1.8~4.0;γ דרישות רנטגן: 2.0~4.0,

——ציוד RT

מקור קרני: מכונת רנטגן או מכונת רנטגן γ

אזעקת קרן

תיק טעינה

מחוון איכות תמונה: סוג קו או סוג מעבר

מד שחור

מכונה לפיתוח סרטים

(תנור אפיה)

מנורת צפייה בסרט

(חדר חשיפה)

——תכונות RT

ישים על כל החומרים

קל לשמור רשומות (שליליות).

נזקי קרינה לגוף האדם

כיווניות של אי המשכיות:

1. רגישות לחוסר המשכיות במקביל לכיוון האלומה

2. חסר רגישות לחוסר המשכיות במקביל למשטח החומר

סוג של אי רציפות:

הוא רגיש לאי רציפות תלת מימדיים (כגון נקבוביות), וקל לפספס בדיקה לאי רציפות מישוריים (כגון היתוך לא שלם וסדקים) הנתונים מראים ששיעור הזיהוי של RT עבור סדקים הוא 60%

יש לגשת ל-RT של רוב הרכיבים משני הצדדים

השליליות יוערכו על ידי צוות מנוסה

3.mt (בדיקת חלקיקים מגנטיים)

- עיקרון: לאחר מגנטת חומר העבודה, שדה הדליפה המגנטי נוצר בחוסר המשכיות, והחלקיק המגנטי נספג ליצירת תצוגת העקבות המגנטית

שדה מגנטי: שדה מגנטי קבוע ושדה אלקטרומגנטי שנוצר על ידי מגנט קבוע

חלקיק מגנטי: חלקיק מגנטי יבש וחלקיק מגנטי רטוב

חלקיק מגנטי עם צבע: חלקיק מגנטי שחור, חלקיק מגנטי אדום, חלקיק מגנטי לבן

אבקה מגנטית פלורסנטית: מוקרנת על ידי מנורת אולטרה סגול בחדר החשוך, היא ירוקה צהובה ובעלת הרגישות הגבוהה ביותר

כיווניות: אי המשכיות המאונכות לכיוון קו הכוח המגנטי הן הרגישות ביותר

——שיטות מגנטיזציה נפוצות

מגנטיזציה אורכית: שיטת עול, שיטת סליל

מגנטיזציה היקפית: שיטת מגע, שיטת מוליך מרכזי

זרם מגנט:

AC: רגישות גבוהה לאי-רציפות פני השטח

DC: רגישות גבוהה לחוסר המשכיות קרוב לפני השטח

- נוהל בדיקת חלקיקים מגנטיים

ניקוי חלק עבודה

חומר עבודה ממוגנט

החל חלקיק מגנטי תוך כדי מגנט

פרשנות והערכה של עקבות מגנטיים

ניקוי חלק עבודה

(דה-מגנטיזציה)

——תכונות MT

רגישות גבוהה

יָעִיל

שיטת עול וציוד אחר קלים להזזה

ניתן לזהות אי רציפות קרוב לפני השטח בהשוואה לחדירה

זול

ישים רק לחומרים פרומגנטיים, לא ישים לנירוסטה אוסטניטית, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת טיטניום, נחושת וסגסוגת נחושת

הוא רגיש לציפוי על משטח העבודה.בדרך כלל, עובי הציפוי לא יעלה על 50um

לפעמים רכיבים צריכים דה-מגנטיזציה

4.pt (בדיקת חודר)

- עיקרון: השתמש בנימי כדי לשאוב בחזרה את החודר שנותר בחוסר המשכיות, כך שהחודר (בדרך כלל אדום) ונוזל ההדמיה (בדרך כלל לבן) יתערבבו ליצירת תצוגה

——סוג בדיקת חודר

לפי סוג התמונה שנוצרה:

צבע, אור נראה

פלואורסצנטי, UV

לפי השיטה להסרת חודר עודף:

הסרת ממס

שיטת שטיפת מים

פוסט אמולסיפיקציה

השיטה הנפוצה ביותר במבנה פלדה היא: שיטת הסרת ממס צבעוני

——שלבי בדיקה

ניקוי חלק עבודה: השתמש בחומר ניקוי

יש למרוח חודר ולשמור אותו למשך 2 ~ 20 דקות.כוונן אותו בהתאם לטמפרטורת הסביבה.אם הזמן קצר מדי, החודר לא שלם, ארוך מדי או הטמפרטורה גבוהה מדי, החודר יתייבש החדיר יישמר רטוב לאורך כל הבדיקה

הסר עודפי חודר עם חומר ניקוי.אסור להתיז חומר ניקוי ישירות על חומר העבודה.נגב אותו עם מטלית נקייה או נייר טבול בחודר מכיוון אחד כדי למנוע הסרת החודר הבלתי רציף באמצעות ניקוי

יש למרוח שכבה אחידה ודקה של תמיסת מפתחים עם מרווח התזה של כ-300 מ"מ.פתרון מפתח עבה מדי עלול לגרום לחוסר המשכיות

הסבר והעריך אי רציפות

ניקוי חלק עבודה

——תכונות PT

הפעולה פשוטה

לכל המתכות

רגישות גבוהה

קל מאוד להזזה

זיהוי אי רציפות משטח פתוח בלבד

יעילות עבודה נמוכה

דרישות טחינת משטח גבוהות

זיהום סביבתי

התאמה של בדיקות שונות למיקום הפגם